近幾年來光纖激光切割的技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械切削相比，具有較高的切割精度，較低的粗糙度，較高的材料利用率和生產(chǎn)效率，特別是在精細(xì)切削域，激光切割具有傳統(tǒng)切割。但是在些特殊情況下金屬光纖激光切割機(jī)的功率和效果卻明顯降低，那這是什么原因造成的呢，現(xiàn)在小編來為大家分析下影響金屬光纖激光切割機(jī)效果的因素有哪些吧！

1、切割精度：是選擇機(jī)床的基礎(chǔ)，是指切割工件的輪廓精度，而不是樣本上標(biāo)注的靜態(tài)精度！好機(jī)床和差機(jī)床的區(qū)別在于高速切割零件時的精度是否會發(fā)生變化，在不同位置切割時工件的致性是否會發(fā)生較大的變化！2、切割效率：切割效率是評價金屬光纖激光切割機(jī)的賺錢指標(biāo)，切割效率是指切割個工件完成的時間，而不是單純的看切割速度！參數(shù)都可以造假，只有切割時間是不能造假的！切割效率越高，意味著加工費(fèi)用越高，運(yùn)行成本越低，是賺錢的工具！3、維護(hù)成本：目前激光切割機(jī)的維護(hù)成本主要來自于激光器的維護(hù)成本！但各家激光器的維護(hù)使用成本是不同的。4、使用壽命：是評價機(jī)器省錢指標(biāo)，機(jī)床的使用壽命越長，金屬光纖激光切割機(jī)的折舊費(fèi)用就越低。決定機(jī)床壽命的主要因素主要有如下幾個方面：機(jī)床的剛性，簡單的講機(jī)床的噸位越重剛性就越好！機(jī)床器件的配置，還有傳動器件的品及質(zhì)量！工藝制造水平，企業(yè)的工藝積累及經(jīng)驗(yàn)的傳承！

激光頭是金屬光纖激光切割機(jī)的重要組成部分。激光頭是光驅(qū)的心臟。早期的激光頭都是手動調(diào)焦的?，F(xiàn)在自動調(diào)焦的需求越來越強(qiáng)烈。怎么用金屬光纖激光切割機(jī)調(diào)焦?可以通過改變激光頭的高度來改變焦距。激光頭抬升，焦距變大，激光頭下降，焦距變小。這種認(rèn)識其實(shí)是錯誤的。激光頭的底部是噴嘴，切割過程中噴嘴距離下面板材的距離大概是在0.5~1.5mm之間，需要切割就要在這個范圍之內(nèi)。因此通過抬升和下降激光頭來實(shí)現(xiàn)調(diào)焦是不可能的事情。金屬光纖激光切割機(jī)的自動調(diào)焦是通過設(shè)定激光頭的工作距離之后，激光頭就能自動調(diào)節(jié)焦距。手動調(diào)焦是通過旋轉(zhuǎn)手動調(diào)焦按鈕來實(shí)現(xiàn)手動調(diào)焦。金屬光纖激光切割機(jī)的調(diào)教可以通過這兩個方式進(jìn)行。

激光切割設(shè)備在金屬板材切割方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機(jī)相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切割頭，光路穩(wěn)定可靠保證機(jī)床全幅面切割的致性，而機(jī)床也不需要外光路保護(hù)氣體，將不用配備空壓機(jī)等處理系統(tǒng)。那么，激光切割設(shè)備雙邊驅(qū)動有何特點(diǎn)?激光到切割頭后進(jìn)行準(zhǔn)直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護(hù)鏡片以防止聚焦鏡受污染。光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄，速度更高，適合中薄板的快速切割。龍門式結(jié)構(gòu)的激光切割設(shè)備有兩種運(yùn)動形式，種是加工時龍門移動但工作臺固定，二是龍門固定而工作臺移動。對于大幅面、高速及高性能的激光切割機(jī)，通常采用的是第種形式，因?yàn)楣ぷ髋_帶著工件移動并不適合高速和厚板材的切割。本雙邊驅(qū)動保證橫梁受力平衡，橫梁運(yùn)行同步。

金屬光纖激光切割機(jī)不出光的原因及解決方法 ：1：巡查水是否正常循環(huán)，讓水正常循環(huán)，若水保護(hù)壞了，可短接水保護(hù)使用；2：點(diǎn)預(yù)調(diào)，看電流表是否擺動，若不擺動，用萬用電表測激光電源有沒有220v進(jìn)電，若有也不出光，可能電源故障（fault），需更換；3：也可將電源上GND地線（別稱：避雷線）和P水保護(hù)短節(jié)測試水保護(hù)是否壞，將+5v和AIN 短接巡查輸出大功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少），若出光，就是電位器壞了，需更換；4：若走程序不出光，連機(jī)卡可以用萬用電表測15（H）或16（L）角和14角間有沒有直流3v以上電壓，如果有，說明卡是正常的，沒有可能卡的信號有問題(Emerson)；5：激光電源里面有響聲，般為電源接頭接觸不良(線路松動)，重新焊合或連接，再把電源里面的灰塵吹下。