安徽宣城薄板金屬激光切割功率
文章出處:本站 人氣:6728 發(fā)表時間:2020-05-01 07:55:00
薄板金屬激光切割的價格不低,少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長薄板金屬激光切割的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本,由此可見薄板金屬激光切割的日常保養(yǎng)和維護是十分重要的。那么薄板金屬激光切割可以通過哪些方式降低損耗。先在工作需要使用切割機時,我們要在開機前,先推動橫梁,試下前后移動,左右移動無異響,才可通電。完成當天工作以后,對機器內(nèi)當天生產(chǎn)的材料,產(chǎn)生的廢渣等進行清理。這樣可以保護機器運動系統(tǒng),避免它受到外物操作損傷。清理它的運動部件,使機器能保持良的工作狀態(tài),具體的方法如下:1、往螺絲上注少許潤滑油,包括激光管支座和第反射鏡上的螺絲,可以方便維護時的拆裝。注意:不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機、傳感器和鏡片、電線上。2、機器內(nèi)不能放置物品,以免對機器造成不必要的損害。3、用棉布清理:金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物,再加注潤滑油,并進行空行的往復(fù)運動。薄板金屬激光切割日常維護保養(yǎng):1、循環(huán)水的更換和水箱清洗:在機器工作前定保證激光管充滿循環(huán)水,循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進行清洗。好個星期進行次。2、風機清潔:機器中的風機長時間的使用,會使風機里面積累很多的固體灰塵,讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時,就要對風機進行清洗了。3、鏡片的清潔:機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意:1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭,不可損壞表面鍍膜;2、擦拭過程應(yīng)輕拿輕放,防止跌落;3、聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。
薄板金屬激光切割由于它可以通過光纖傳輸,柔性化程度特異提高,故障點少,維護方便,速度奇快,所以在切割4mm以內(nèi)薄板時光纖切割機有著很大的勢,但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。光纖薄板金屬激光切割的波長為1.06um,不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達25%以上,在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的勢相當明顯。根據(jù)國際可靠標準,激光危害等級分4級,光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大,屬于危害大的級,出于可靠考慮,光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。光纖激光切割機作為種新興的激光技術(shù),普及程度遠遠不如CO2激光切割機。
主要點:光電轉(zhuǎn)換率高,電力消耗少,能切割12MM 以內(nèi)的不銹鋼板,碳鋼板,是這三種機器中切割薄板速度快的薄板金屬激光切割,割縫細小,光斑質(zhì)量好,可用于精細切割。
主要市場定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求高的廠家,估計伴隨著10000W及以上激光器的出現(xiàn),光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
薄板金屬激光切割應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、機械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種制造加工行業(yè)。薄板金屬激光切割主要對切割碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、酸洗板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切割。
1、更換純度更高的輔助氣體。2、及時調(diào)整并提高切割線速度,使其達到正常的值。3、對激光束焦點的位置進行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到佳狀態(tài)。4、關(guān)閉薄板金屬激光切割,過段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。5、對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當薄板金屬激光切割在加工工件時,激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,并且蒸發(fā),來實現(xiàn)切割的目的。如果件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性為次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。所以我們在日后的加工過程中定要多加注意!
薄板金屬激光切割在切割該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當用氧氣作為加工氣體時,切割邊緣會輕微氧化。駿屹金屬激光切割機可以切割碳鋼板的厚度可達20MM,利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍,對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。
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