金屬激光切割機主要用于切割復雜零件和多個工件，其軟件水平直接影響到整個切割過程。 因此，除了具有更好的機械精度外，設備還需要購買高級軟件來力求切割復雜工件的精度。 由于不容易確定工件的許多詳細坐標，因此可以通過編程套料軟件對其進行處理。 當切削相同材料，相同規(guī)格，相同材料的工件時，可以校正每個工件的電弧點火點和共同邊緣，然后可以確定連續(xù)切削所需的切削順序。

讓我們首先了解火焰切割和等離子切割之間的區(qū)別：火焰切割主要用于碳鋼板，并且會使用更多信息。 可以根據(jù)調節(jié)氧氣和乙炔的氣體輸出量來改變切割厚度，并且可以切割小于200mm的碳鋼板。 由于火焰切割將待切割的材料加熱到熔點以上，然后在一定的氣體壓力下吹走燒蝕的部分，以達到切割的目的，因此在切割過程中，會在切割附近產(chǎn)生較大的區(qū)域。 待切割材料的切割線周圍材料（特別是切割端面）的熱響應會發(fā)生局部變化（淬火），并且當材料厚度較小時會發(fā)生熱變形，這不利于材料的二次加工。 材料。 因此，當板的厚度小于6mm并且切割后停止金屬切割過程時，通常不使用火焰切割。 關于二次金屬切割所需的數(shù)據(jù)，通常使用剪刀，帶鋸或線切割機床停止切割和下料； 對于小于6mm的板，通常建議使用等離子切割或其他冷切割方法。

另外，隨著放電電壓的增加，由于輸入峰值功率的增加，等離子體的強度將增加，從而斑點的直徑增加，狹縫的寬度也相應增加。 隨著脈沖寬度的增加，等離子體的均勻功率將增加。 進步了，數(shù)控縱切的寬度擴大了； 通常，隨著脈沖頻率的增加，縫隙將變寬，而當頻率超過一定值時，縫隙寬度將呈減小趨勢。 切削速度的影響在CNC切削加工中，切削速度對切削數(shù)據(jù)的質量有相當大的影響。 理想的切割速度將使切割表面顯示出相對穩(wěn)定的線條，而數(shù)據(jù)的下部將不會顯示出渣。 當輔助氣壓和激光功率恒定時，切割速度和狹縫寬度呈非線性反比關系。 當切割速度相對較慢時，狹縫中激光能量的作用時間延長，導致狹縫寬度增加。當速度太慢時，激光束的作用時間太長，上方和下方 工件的下部狹縫差異很大，切削質量下降，消耗效率大大降低。

等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕。等離子電源，可用于手動切割，也可用于與金屬激光切割機配套。為完成其割炬在金屬激光切割機上裝夾，采購時應懇求搭配數(shù)控用直柄割炬。等離子電纜長度，要思索切割過程中全幅面范圍內(nèi)割炬與等離子電源的距離。但電纜長，會減低其起弧穿孔和切割才干。東莞大漢是一所鋼構造行業(yè)摸爬滾打多年的消費企業(yè)，關于等離子、火焰等切割。